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新時代 新先鋒丨硬核團隊(第1期):工業視覺技術與應用研發中心

發布時間:2022-11-08 瀏覽次數:52

編者按:

他們是一個活力向上、相互協作、樂于專研,極具創新精神的團隊。秉承卓越創新服務的理念,聚焦工業視覺領域,生動詮釋了如何將好技術轉化成用戶滿意的好方案。

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工業視覺技術與應用研發中心(以下簡稱“工業視覺中心”)是上海市智能制造研發與轉化功能型平臺(以下簡稱“平臺”)共性技術事業部的重要組成部分,以3D工業視覺為研究核心,設計、開發多種嵌入式主動三維視覺傳感器和通用檢測平臺軟件。面向智能制造過程產品幾何和圖像信息感知與質量閉環控制的需求,結合精密光學、圖像處理、機器人控制、邊緣計算、深度學習、大數據分析等先進技術,攻克現場質量檢測中高精密、分布式、智能化、小型化、抗干擾等難題,實現檢測和測量的數據可視化,為制造業現場提供柔性、全面的工業視覺解決方案。

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該團隊深耕工業視覺領域研究多年,具有卓越的創新能力和服務實力。其中不僅有來自算法、軟件、結構、控制等領域的拔尖人才,還有一批資深的工程骨干,團隊成員碩博學位比例超過70%。曾先后獲得國家發明專利15項、軟件著作權12項,并累計獲得國家、省市科技獎7項。產品和方案的設計理念始終圍繞“以場景應用需求為中心”,將工業美學、系統可靠性和好用易用的體驗相結合,讓用戶可以充分感受到3D視覺技術讓檢測更高效、數據更豐富、決策更精準的價值。


團隊已研發了多款主動式三維視覺傳感器系列,并根據不同工業應用場景,相繼推出配套的全自動視覺解決方案:

1、汽車沖壓件數字化柔性檢測系統

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采用機器人末端搭載多線激光三維視覺傳感器,對固定在工裝上的沖壓件進行關鍵特征的全自動檢測。系統完成檢測后,工件檢測結果直接展示在以三維顯示的軟件界面中,并可進行統計分析,不僅獲取質量數據,同時可以監控生產工藝過程的穩定性。該解決方案集成了在線標定、姿態跟蹤技術,實現特征形位尺寸的在線檢測,重點應用行業領域包括汽車、航天、電器等薄壁零件的檢測。


2、集成于制造裝備的單線激光檢測方案

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應用邊緣計算、智能IOT技術,具有獨立圖像、點云處理功能及與外部設備信息高速交互的能力。利用嵌入式終端運算、低數據密度傳輸的掃描測量方式,提出了機器人視覺檢測誤差無冗余參數在線補償等核心技術,體現出非接觸、高效率、高柔性、自動化程度高、環境適應性強的顯著優點,主要應用于包括汽車、船舶等行業焊裝、涂膠、加工過程、組裝過程的在線檢測,支撐現場數據的互通互聯。


3、由視覺識別模塊、檢測比對模塊和柔性夾持輸送模塊組成的柔性比對檢測系統

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可在車間現場對壓鑄、機加件、塑膠件進行快速識別,系統根據識別結果自動執行該型號零件的檢測程序,即時判斷合格性,并顯示尺寸和形位公差評價結果,零件檢測完成后自動送出檢測工位,不僅使檢測自動化程度提高,在檢測效率上也有顯著提升,相較傳統測量方式提升測量效率4-5倍,與產線結合,實現自動上下料,自動識別、自動工裝檢測及自動測量的全套自動化工序,以更智能的方式為客戶嚴控產品質量。


截至目前,工業視覺中心已為包括中國航天、中船集團、國家核電、上海電氣、海立集團、長春一汽,上汽通用五菱、華域汽車、中國重汽等眾多知名企業提供了不同領域零部件和整車的現場檢測方案,以精確、穩定的系統性能和細致、完善的專業服務,贏得了客戶的廣泛好評。

在未來,團隊將結合更多的應用場景,發揮視覺軟硬件的實時計算、結構緊湊、多機協同、功能通用的優勢,為工業制造業現場帶來更多的全自動視覺解決方案,成為汽車、航空航天、船舶海工、工程機械、電氣電子、健康醫療等各領域用戶的數字化應用伙伴,助力企業的數字化轉型。


團隊聯系方式:

郵箱:yuyan@spsm.net.cn

電話:+86-13801652751


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